1. 空调压缩机结构，压缩机一般都是多少千帕？
1. 正常的高压压力应为1.3-1.7MPa（13-17kg/cm2或190-250Lbf/in2）；正常的低压压力应在0.15-0.25MPa（1.5-2.5kg/cm2或20-35Lbf/in2）之间。如果低压压力高出或低于此范围，都说明是膨胀阀调节不正常。压缩机如有问题不在此范畴。
2. 测量空调系统的高低压压力，发动机应处怠速运转，环境温度在35℃时测量为准。
当发动机加大油门时，所测量的低压压力应随发动机的转速而降低，转速越快，压力下降的也越多（快）。则说明压缩机的性能良好，反之说明压缩机有故障。
3. 空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般装在室外机中。空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。
4. 空调压缩机的工作回路中分蒸发区(低压区)和冷凝区(高压区)。空调的室内机和室外机分别属于低压或高压区(要看工作状态而定)。制冷剂再从高压区流向低压区，通过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量。这样，空调压缩机不断工作，就不断地把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用
2. 透平压缩机结构？
透平压缩机，是指具有高速旋转叶轮的动力式压缩机。它依靠旋转叶轮与气流间的相互作用力来提高气体压力，同时使气流产生加速度而获得动能，然后气流在扩压器中减速，将动能转化为压力能，进一步提高压力。在压缩过程中气体流动是连续的。透平压缩机是在通风机的基础上发展起来的。它广泛用于各种工艺过程中输送空气和各种气体，并提高其压力。
3. 空调压缩机和冰箱压缩机的区别是什么？
1、外形功率不同：空调压缩机立式的，另外还带一个回液包，两根外接管，功率最小在400W以上，有220V电压，也有380V电压。制冷量一般在1200W-12000W；冰箱压缩机大部分是圆的，有三根外接管，功率大部分在200W以下，使用220V电源，有很少一部分是卧式的，也有很少一些功率大一些，但是没见过冰箱冰柜压缩机有超过300W的。制冷量一般在70-500W。
2、制冷剂不同：空调压缩机R123、R22、R407C、R410A、R134A；冰箱压缩机主要使用R134A和R600A的制冷剂。
3、活塞的种类不同：空调压缩机有活塞、转子、涡旋、螺杆式；冰箱压缩机大多是活塞式的。
4. 压缩机皮带轮结构？
压缩机皮带轮是压缩机的重要组成部分，主要用于传递动力和扭矩。皮带轮的结构一般由轮毂、轴承、皮带等部分组成。
在空调压缩机中，皮带轮的功能是用来传递扭矩，在汽车发动机工作时，使压缩机进行工作。当装在压缩机中的离合器线圈加电时在电磁吸力的作用下压缩机的驱动盘在皮带轮的吸力作用下紧密的贴合在一起，这个吸力所产生的摩擦力在皮带轮旋转时就产生了扭矩，通过驱动盘带动了压缩机旋转。
5. 压缩机哪个字母代表什么？
无论是冰箱或空调机的封闭式压缩机,其上标明的C、S、R是电机绕组的接线端记号；C是的公用线接线端子，R是运行（工作）绕组的接线端子，S是经过电容器后的启动绕组的接线端子。
空调压缩机接线图中S,R,C. 三个字母
S 代表辅助绕组，也叫启动绕组，R代表电动机的主绕组，也叫运行绕组，C代表公共端.他们的测量是SC+RC=SR 也就是说启动绕组加上运行绕组等于启动绕组与运行绕组串起来的总和。记住在测量时电阻小的为运行绕组，电阻大的为启动绕组 。
6. 空调的内部构造有什么组成？
空调的内部结构包括：压缩机，冷凝器，蒸发器，四通阀，单向阀毛细管组件组成。其中压缩机是空调的心脏。
压缩机：空调压缩机中所指定的一个齿间容积对的工作过程。阴螺杆、阳螺杆转向互相迎合一侧的气体受压缩，这一侧面称为高压区；相反，螺杆转向彼此背离的一侧面， 齿间容积在扩大并处在吸气阶段，称为低压区。压缩制冷剂（例如氟利昂）变成液态。然后利用液态在常压下变气态时的吸热现象制冷。
7. 空调压缩机发展到几代了？
空调压缩机的发展可以分为以下几代：1. 第一代：活塞式压缩机活塞式压缩机是最早出现的空调压缩机，通过活塞的往复运动来压缩冷媒气体。这种压缩机结构简单、成本低廉，但噪音大、效果不理想。2. 第二代：离心式压缩机离心式压缩机是将压缩空气放在转子上，然后使转子高速转动来压缩冷媒气体的一种压缩机。这种压缩机效率较高、噪音较小，被广泛应用于商用空调。3. 第三代：涡旋式压缩机涡旋式压缩机是一种将离心力与旋转动能相结合来压缩气体的压缩机。这种压缩机的机械振动小、效果好、噪音低，被广泛应用于家用空调。4. 第四代：滚动式压缩机滚动式压缩机是一种通过固定滚子和滚道之间的相对运动来压缩气体的压缩机。这种压缩机结构简单、振动小、效率高，正在逐渐替代传统的涡旋式压缩机。值得注意的是，以上所述仅是一种分类方式，随着技术的不断进步和创新，压缩机的发展仍在不断演进。
